1验收项目概况
项目名称：内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目。
建设性质：新建
建设单位：内蒙古雅布赖化工有限公司。
建设地点：厂址位于内蒙古自治区阿拉善盟阿右旗中泉子芒硝湖边，西距阿右旗政府所在地额肯呼都格镇100km，西南距兰新铁路金昌（原河西堡）火车站122km；东南距雅布赖镇10km，南侧2.4km处通过雅布赖至河西堡的柏油路。
公司于2016年4月在阿拉善右旗经济和信息化局对内蒙古雅不赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目申请备案，阿拉善右旗经济和信息化局于2016年4月25日以阿右经信字[2016]61号文对内蒙古雅不赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目进行了备案，并委托北京中咨华宇环保技术有限公司于2016年4月进行了《内蒙古雅不赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书》的编制；2016年12月30日，阿拉善盟环境保护局以阿环审[2016]50号文对该项目环境影响报告书进行了批复。本工程于2017年1月开工建设，2017年6月竣工。
根据国务院令第682号《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定和要求，2017年11月，内蒙古国安检测评价有限责任公司受内蒙古雅布赖化工有限公司委托，对该项目进行了现场勘查，并查阅了相关的技术资料，在此基础上编制《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目竣工环境保护验收监测方案》并审定通过，根据验收监测方案，于2017年11月24日~27日对该工程产生的有组织废气、无组织废气、噪声、废水、固体废弃物等污染防治设施的处理能力、处理效果及污染物排放情况进行了调查和监测，并对该工程环保工程建设、运行和环境管理情况进行了全面检查，在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。
2验收监测的依据
2.1《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日；
2.2《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号，2002年2月1日；
2.3《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号，2017年11月20日；
2.4《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》生态环境部公告2018年 第9号，2018年5月15日；
2.5《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（征求意见稿）环办环评函[2017]1235号，2017年8月23日；
2.6北京中咨华宇环保技术有限公司《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书》，2016年4月；
2.7阿拉善盟环境保护局 阿环审［2016］50号，《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书的批复》，2016年12月30日；
2.8阿拉善右旗经济和信息化局 阿右经信字[2016]61号，《阿拉善右旗经济和信息化局关于内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇纳项目备案的通知》，2016年4月25日；
2.9阿拉善盟环境保护局《关于内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响评价执行标准的函》阿右环函字[2016]55号，2016年11月18日；
2.10内蒙古雅布赖化工有限公司验收监测委托书，2016年4月1日。
3工程建设情况
3.1地理位置及平面布置
厂址位于内蒙古自治区阿拉善盟阿右旗中泉子芒硝湖边，西距阿右旗政府所在地额肯呼都格镇100km，西南距兰新铁路金昌（原河西堡）火车站122km；东南距雅布赖镇10km，南侧2.4km处通过雅布赖至河西堡的柏油路。厂址地理位置见图3-1。厂址地理位置及周围环境敏感目标分布情况环境见图3-2。厂区平面布置图见图3-3。
项目名称：内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目。
建设性质：新建。
建设单位：内蒙古雅布赖化工有限公司。
建设规模：年产8000吨甲硫醇钠。
占地面积：占地面积7700m2，利用内蒙古雅布赖化工有限公司厂区内空地。
总投资：该项目总投资552.08万元，全部由企业自筹。
本项目劳动定员与工作制度：项目劳动定员20人，2班工作制度，每班工作8小时，年工作日300天。
本次验收内容：
主体工程包括生产车间1座，设4条生产线，单条生产线产能为2000t，每条生产线配备一套搪瓷滴加釜1台、碱液洗涤罐1台、中和釜1台及碱液喷淋吸收装置；储运工程包括硫酸二甲酯储罐2座、碱液储罐1座、甲硫醇钠储罐3座；公辅设施包括消防水池1座；配套环保工程包括液封+燃烧（1用1备）+碱液喷淋（1用1备）+活性炭吸附（1用1备）+碱液喷淋尾气净化系统、事故水池2座、危废库1座、结晶压滤系统、沉淀池1座。本工程环评及实际建成项目组成基本情况见表3-1；环评及其审批决定建设内容与实际建设内容一览表见表3-2。
  
 
表3-1 工程项目组成表
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类别 |
环评建设内容 |
实际建设情况 |
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总体
概况 |
总投资 |
552.08万元 |
同环评 |
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工程性质 |
新建 |
同环评 |
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建设地点 |
阿拉善右旗雅布赖镇 |
同环评 |
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产品方案 |
年产8000吨甲硫醇钠 |
同环评 |
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主体
工程 |
生产车间 |
项目生产车间位于用地区域东侧，单层框架结构建筑一座，占地面积492m2。共设4条生产线，单条生产线产能为2000t，每条生产线配备搪瓷滴加釜一台、碱液洗涤罐三台、碱液喷淋吸收装置一套，四条生产线尾气共用两套（1用1备）尾气净化处理装置。 |
尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，最终由1根25m高排气筒排放。 |
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辅助工程 |
储罐区 |
项目储罐区占地面积663m2，位于用地西侧，储罐规模如下：
硫酸二甲酯储罐2座，单座有效容积35m3；
液碱（32%）储罐1座，有效容积200m3；
甲硫醇钠储罐3座，单座有效容积200m3。 |
同环评 |
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消防系统 |
设消防水泵房一座，砖混结构，占地面积78m2。
设消防水池一座，容积400 m3。 |
建设有消防水池2座，总容积550m3 |
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环保
工程 |
尾气净化系统 |
项目废气有害成分主要为生产过程主反应产生的甲硫醇及副反应产生的少量硫化氢气体，气体在生产过程经过四级碱液洗涤罐洗涤以及三级吸收釜吸收后尾气中甲硫醇及硫化氢气体含量较低，尾气由真空泵抽出，经过液封装置，由管道输送至燃烧器进行燃烧（液化气点燃），燃烧尾气再经过碱液洗涤罐进行洗涤后进入活性炭吸附装置，最终经25m高排气筒排放。该尾气净化处理装置共设两套，1用1备。 |
尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，最终由1根25m高排气筒排放。 |
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事故水池 |
项目新建事故水池一座，容积400 m3。 |
项目新建事故水池一座，容积580 m3 |
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依托
工程 |
办公及生活设施 |
本项目不建设办公及生活用房，职工办公及生活依托设内蒙古雅布赖化工有限公司现有办公及生活区。 |
同环评 |
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供电 |
本项目年用电量为160万kWh，生产用电总装机容量为303kW 。目前元明粉厂电源引自蒙西电网220千伏变电站，元明粉厂厂内设有1000kVA变压器一台，元明粉项目用电负荷为500kVA，元明粉厂供电设施能够满足本项目生产用电需求。 |
同环评 |
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供水 |
新鲜水：内蒙古雅布赖化工有限公司厂区内现有供水管网提供，水源为雅布赖化工厂区现有自备水井。两眼自备井作为水源，单井出水量为40m³/h，目前供水负荷为15.19t/h，本项目新鲜水需求量为0.64m3/h，现有水井能够满足本项目用水需求。
循环冷却水：本项目生产需要循环冷却水量为80m3/h，依托元明粉厂现有循环水站。
消防水：本项目消防用水由内蒙古雅布赖化工有限公司厂区内现有供水管网提供。 |
同环评 |
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供汽/热 |
内蒙古雅布赖化工有限公司元明粉厂设有25t/h循环流化床锅炉一座，目前负荷为15t/h，本项目蒸汽需求量为0.33t/h，元明粉厂现有循环流化床锅炉能满足项目生产及冬季供暖需求。 |
同环评 |
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排水 |
生活污水系统：项目职工生活依托雅布赖化工已建成的职工生活及办公区，生活污水由现有15m³/d MBR一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化。本项目生活污水产生量为1.7t/d，目前该装置日处理生活污水约10t/d，剩余处理能力能够满足本项目生活污水处理需要。
生产污水系统：项目生产工艺废水为高浓度硫酸钠溶液，经中和处理后通过管道输送至元明粉车间经过四效蒸发器蒸发后生成无水硫酸钠供该厂生产使用。项目车间清洗废水由沉淀池沉淀处理后循环使用。 |
项目主要废水为工艺废水、尾气净化系统废水及少量设备清洗废水，废水量共计15.27t/d，该部分废水依托元明粉厂四效蒸发装置（蒸发量300t/d）生产硫酸钠固体。 |
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储罐 |
项目硫酸及硫氢化钠存储依托项目北侧内蒙古雅布赖化工有限公司年产20000吨硫氢化钠项目厂区存储设施，该厂设有容积50m3稀硫酸储罐1座，硫酸储罐：硫氢化钠储罐2座，容积分别为210 m³、170 m³。稀硫酸及硫氢化钠经管网引至本项目厂区，硫氢化钠直接用于生产，硫酸在本项目厂区内经稀释后使用。 |
同环评 |
表3-2 环评及其审批决定建设内容与实际建设内容一览表
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项目名称 |
环评要求 |
建成环保设施状况 |
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有组织
废气 |
项目反应完成后罐（釜）内剩余气体、三级碱液吸收后尾气及甲硫醇钠储罐呼吸排放废气收集后统一由尾气净化系统处理，尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附净化工艺(共2套，1备1用)，净化后废气由25m高排气筒排放。项目甲硫醇废气产生量为5.24t/a，产生浓度为123.15 mg/m3，排放浓度为0.24mg/m3，排放量为0.010t/a，排放效率为0.0014kg/h，该工艺燃烧及碱液喷淋装置对甲硫醇净化效率为99%以上，活性炭吸附装置对甲硫醇净化效率达到80%以上（考虑进入活性炭装置时废气中甲硫醇含量已甚小），该净化系统对甲硫醇综合去除效率为99.8%。碱液喷淋装置对二氧化硫净化效率为50%以上，活性炭吸附装置对甲硫醇净化效率达到80%以上，该系统对二氧化硫综合去除效率为90%。
根据甲硫醇燃烧反应方程式，以99%甲硫醇参与燃烧反应计，甲硫醇燃烧过程二氧化硫产生量为8.46t/a，产生浓度为195.83 mg/m3，经净化后，二氧化硫排放量为0.85t/a，排放效率为0.12kg/h，排放浓度为20mg/m3。 |
项目反应完成后罐（釜）内剩余气体、三级碱液吸收后尾气主要污染物为甲硫醇、硫化氢、SO2、NOx由尾气净化系统处理后排放。
尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，最终由1根25m高排气筒排放。甲硫醇钠储罐呼吸排放废气未接尾气收集系统；项目甲硫醇排放浓度为5.2mg/m3，排放速率为0.04kg/h，尾气净化系统对甲硫醇综合去除效率为98.61%；SO2排放浓度为46mg/m3，排放速率为0.31kg/h，尾气净化系统对SO2综合去除效率为90.75%； |
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无组织
废气 |
储罐区无组织排放：项目储罐区设有甲硫醇钠储罐、硫酸二甲酯储罐及液碱储罐，甲硫醇钠储罐呼吸废气引至尾气净化系统，液碱不具有挥发性，因此项目储罐区无组织排放废气污染源主要为硫酸二甲酯储罐。
经计算，本项目单座硫酸二甲酯储罐大呼吸废气排放量为19.3kg/a，两座硫酸二甲酯钠储罐大呼吸废气排放总量为38.6kg/a。 |
甲硫醇钠储罐呼吸废气未引至尾气净化系统，本次验收监测无组织废气排放：甲硫醇排放浓度为0.24mg/m3，SO2排放浓度为0.24mg/m3，NOX排放浓度为0.24mg/m3，H2S排放浓度为0.24mg/m3。 |
|
废水 |
工艺废水：工艺废水：项目工艺废水为硫酸二甲酯与硫氢化钠滴加反应后液体物料，由于硫氢化钠为过量投入，可以保证硫酸二甲酯完全反应，且产生的甲硫醇气体不溶于水，因此工艺废水主要成反应生成的硫酸钠（含量约37%）、过量硫氢化钠、物料带水及反应生成水，该部分废水进入中和釜调节pH值后经管道输送至元明粉厂四效蒸发装置用于生产元明粉，该部分工艺废水排放量为15.27t/d（4581t/a）。项目废水中主要成分均为无机物，在四效蒸发装置蒸馏过程将析出结晶，不会影响四效蒸发装置废气达标排放。 |
项目产生的工艺废水15.27t/d，该部分废水进入中和釜调节pH值后依托元明粉厂，生产元明粉。 |
|
尾气净化系统废水：项目尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋工艺，液封装置及碱液喷淋系统公用一个循环水系统，循环水池容积为2m3，排水量为0.16t/d。废水产生量甚小，喷淋装置置于燃烧装置后，主要作用为去除甲硫醇燃烧后产生的二氧化硫，因此废水主要成分为亚硫酸钠，该部分废水进入中和釜调节PH值后输送至元明粉厂四效蒸发装置。 |
依托元明粉厂 |
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废水 |
设备清洗废水：设备清洗废水产生量为0.07t/d，清洗废水中带有少部分物料，鉴于废水产生量甚小，且含有硫酸钠成分，该部分废水与工艺废水一同处理
项目工艺废水、尾气净化系统废水及少量设备清洗废水经调节pH值后均输送至元明粉厂四效蒸发装置，该部分废水量共计4581t/a，主要成分为硫酸钠。元明粉厂现有四效蒸发装置采用蒸发浓缩的方式生产硫酸钠固体。 |
设备清洗废水、工艺废水、尾气净化系统废水经中和釜调节pH值后均输送至元明粉厂四效蒸发装置，该部分废水量共计15.27t/d。 |
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生活废水：项目职工生活污水排放量为1.7t/d，项目职工生活依托内蒙古雅布赖化工现有办公及生活设施，生活污水由厂区内15m³/dMBR一体化处理装置处理后用于场内绿化及洒水抑尘。内蒙古雅布赖化工有限公司现有的MBR一体式污水处理设备目前运行稳定，目前该装置日处理生活污水约10t/d，剩余处理能力能满足本项目生活污水的处理需求。 |
依托现有污水处理设施 |
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噪声 |
项目的噪声源为各种机械噪声，主要为风机和水泵，进隔声、基座减振设施。 |
同环评 |
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固体废物 |
工业固体废物：项目生产过程工业固体废弃物为废活性炭，产生量为5t/a，其主要成分为碳以及吸附其中的甲硫醇、二氧化硫等，废活性炭由内蒙古雅布赖化工有限公司年产45000t精制硫化碱长转炉焚烧处置，该硫化碱煅烧炉以煤作为原料，煅烧温度达1180℃，尾气净化配套有布袋除尘器除尘及石灰石湿法脱硫装置。 |
同环评 |
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生活垃圾：产生量按每人0.5kg/d计，产生量共约3t/a，项目区配备垃圾收集装置，由环卫部门统一收集清运和处理。 |
同环评 |
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绿化 |
植树、种草绿化 |
植树、种草绿化绿化面积200m2 |
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其他 |
地下水防治：生产区及储罐区地面防腐、防渗，防渗系数≤10-7厘米/秒 |
生产区及储罐区地面混凝土硬化，按照防渗要求进行建设 |
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储罐区围堰：围堰高1.5m |
同环评 |
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消防水池：新建消防水池1座，容积400m3 |
新建消防水池2座，容积550m3 |
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自动检测报警系统：1套 |
同环评 |
3.3主要原辅材料及燃料
本工程主要原辅材料见表3-4
表3-4 原辅材料消耗一览表
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序号 |
名称 |
检测期间原辅材料消耗 |
年消耗量 |
来源 |
|
1 |
硫酸二甲酯（98%） |
4.95t/a |
1485t/a |
当地采购 |
|
2 |
硫氢化钠（32%） |
13.6t/a |
4080 t/a |
外购 |
|
3 |
氢氧化钠（32％） |
10.04t/a |
3013 t/a |
当地采购 |
|
4 |
硫酸（98％） |
0.1t/a |
30 t/a |
外购 |
|
5 |
电 |
5333kWh/d |
160×104kWh/a |
依托元明粉厂现有供电设施 |
|
6 |
蒸汽（0.5MPa） |
2.73t/a |
820t/a |
依托元明粉厂现有循环流化床锅炉 |
|
7 |
循环冷却水 |
1920 m3/d |
57.6×104m3/a |
依托元明粉厂现有循环水站 |
|
8 |
新鲜水 |
15.4 m3/d |
0.4620×104m3/a |
依托雅布赖化工厂区内现有自备水井 |
主要设备见表3-4
表3-4工程主要设备表
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序号 |
设备名称 |
规格性能 |
材质 |
数量 |
|
一、甲硫醇钠工段 |
|
1 |
搪瓷滴加釜 |
5000升 |
搪瓷 |
4 |
|
2 |
中和釜 |
5000升 |
搪瓷 |
2 |
|
3 |
吸收釜 |
8个5000升4个3000升 |
搪瓷 |
12 |
|
4 |
硫酸二甲酯计量罐 |
自制1200*1500*6 |
碳钢 |
4 |
|
5 |
硫氢化钠计量罐 |
自制1400*2250*6 |
碳钢 |
2 |
|
6 |
水计量罐 |
自制1600*1500*6 |
碳钢 |
2 |
|
7 |
液碱计量罐 |
自制1600*1500*6 |
碳钢 |
2 |
|
8 |
硫酸计量罐 |
1800*2000*6 |
玻璃钢 |
2 |
|
9 |
碱液洗涤罐 |
￠800*2500*8 |
碳钢 |
12 |
|
10 |
缓冲罐 |
￠800*1500*8 |
碳钢 |
4 |
|
11 |
真空泵 |
W-3 5.5KW |
组合件 |
6 |
|
12 |
真空泵机组 |
PP 7.5KWPP-280 |
PP |
6 |
|
13 |
成品泵 |
FSB-50-30 |
氟塑料 |
2 |
|
14 |
污水泵 |
IS-100-80-160 |
碳钢 |
2 |
|
15 |
尾气净化装置
（液封装置+燃烧+碱液喷淋吸收+活性炭吸附） |
￠1500*8000*12 |
碳钢 |
2（1用1备） |
|
18 |
物料泵 |
FSB-50-40防爆型 |
氟塑料 |
2 |
|
19 |
废水抽滤真空缓冲罐 |
￠1200*1500*8 |
碳钢 |
2 |
|
20 |
废水抽滤槽 |
PP￠2500*1500*15 |
PP |
2 |
|
二、罐区 |
|
21 |
甲硫醇钠储罐 |
￠7000*6000 |
玻璃钢 |
3 |
|
22 |
硫酸二甲酯储罐 |
￠3000*5400 |
碳钢 |
2 |
|
23 |
液碱储罐 |
￠7000*6000 |
玻璃钢 |
1 |
|
24 |
甲硫醇钠泵 |
|
氟塑料 |
2 |
|
25 |
硫酸二甲酯泵 |
|
氟塑料 |
1 |
|
26 |
液碱泵 |
|
氟塑料 |
1 |
|
三、公用工程 |
|
27 |
消防水泵 |
XBD5.2/30-125-200L |
球墨铸铁 |
2 |
|
28 |
泡沫水泵 |
XBD6.2/15-80-250AL |
球墨铸铁 |
2 |
|
29 |
压力式比例混合装置 |
PHYM（L）32/15 |
碳钢 |
1 |
|
30 |
增压稳压设备 |
ZW(L)-Ⅱ-X-B（甲型）
稳压泵型号25LGW3-10×8（N=2.2kW） |
球墨铸铁碳钢 |
1 |
水量平衡图见图3-5。
图3-5 水量平衡图 单位t/d
3.6.1硫酸二甲酯与硫氢化钠反应系统
首先向5000L搪瓷滴加釜中加入计量好的32%的硫氢化钠（过量2%），开蒸汽阀门升温到65°C，在负压下滴加计量好的硫酸二甲酯，打开循环冷却水，控制釜温在70-75°C之间，负压控制在-0.02MPa。主反应：硫酸二甲酯和硫氢化钠反应生成甲硫醇气体以及硫酸钠溶液。副反应：硫酸二甲酯少量水解生成硫酸，硫氢化钠溶液中含有少量硫化钠，硫酸和硫化钠反应生成少量硫化氢气体。
3.6.2甲硫醇气体洗涤吸收系统
甲硫醇钠在水中溶解度不超过22%，根据该性质，在洗涤过程采用过量氢氧化钠溶液对甲硫醇气体进行洗涤，碱液中过量氢氧化钠与硫化氢反应，从而达到去除硫化氢的目的，硫化氢与氢氧化钠反应生成硫氢化钠，作为原料返回滴加釜中，该碱洗过程对甲硫醇去除效率为0.15%，对硫化氢去除效率为97%。滴加釜产生的气体经过三级碱液（即32%的氢氧化钠溶液）洗涤罐洗涤除去硫化氢气体，三级碱液洗涤中碱液循环利用，洗涤后碱液重新打回反应釜中。
洗涤后液体打入反应釜。在吸收的过程中，一级吸收罐中生产的甲硫醇钠约20%，而二级吸收罐中的产生的甲硫醇钠约14%左右，三级吸收罐中的产生的甲硫醇钠含量很少。因此操作过程是:每次滴加釜中的甲硫醇被吸收完成后，一级吸收罐的甲硫醇钠直接被送到成品罐中，而将三级吸收罐中的用负压吸入到一级吸收罐中。再将三级吸收罐中注入新的碱液。二级吸收罐中的溶液不动，继续参加吸收反应。经过以上四次吸收反应后溶液中的甲硫醇钠含量基本上能达到20%，就可以用泵送到成品罐中，再加入新的碱液。检测生成的甲硫醇钠的含量，达标后进行循环出料，将成品甲硫醇钠溶液打入甲硫醇钠储罐贮存。其中一级吸收釜直接出料，二级吸收釜碱液经四次循环吸收后出料，三级吸收釜吸收后碱液直接打入一级吸收釜。
滴加完毕后，滴加釜中的硫酸钠溶液由泵打入中和釜中暂存，加入稀硫酸（由硫氢化钠厂区原有硫酸储罐提供）进行中和，检测pH为中性时由管道输送到元明粉分厂四效蒸发装置处理。
3.6.3尾气净化系统
反应完成后，打开搪瓷滴加釜、吸收釜和洗涤罐的排气阀，废气由真空泵抽出，先经过液封装置，液封装置容积0.5立方，气体低进高出，罐内加水作为液封，防止在停电或突发的情况下发生回火现象，液封罐设有防爆孔。甲醇作为可燃气体，在人工给火源的情况下即可自然燃烧。尾气经过液封装置后管道输送至燃烧器进行燃烧，由液化气点燃，甲硫醇燃烧后产生SO2，燃烧尾气进入吸收塔，吸收塔内为20%的碱液，塔底为容积为2m3循环水池，吸收在燃烧过程中生成的SO2气体，生成亚硫酸钠，经碱液吸收后尾气从底部进入活性炭吸附装置，进一步去除有害气体，废气经以上措施净化后最终由25m高排气筒排放。
项目设两套尾气净化系统，该系统分别由液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化组成。
生产周期与批次：项目共设四条生产线，每条生产线配备滴加釜1座，吸收釜三座，洗涤罐三座，单批次物料生产周期为8h，单条生产线产量约为2.38t/批次，全年全部生产线共生产3361批次，根据生产需求，各生产线调配运营。
工艺流程及产污环节示意图见图3-5。
1座400m3消防水池增加为2座总容积550 m3消防水池；事故水池容积由400m3增加为580m3；滴加釜产气三级碱液洗涤增加为四级碱液洗涤；尾气净化系统变更为液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化；工艺废水在输送至元明粉四效蒸发系统前增加了结晶压滤系统。
尾气净化系统
液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化 | |
图3-5 生产工艺流程及产污节点图
4环境保护设施
4.1污染物治理处置设施
4.1.1废水
4.1.1.1生产废水
厂区排水系统实行污污分流，项目排水系统分为生活污水系统及生产污水系统，排水系统均依托厂区现有排水系统。
工艺废水：项目工艺废水为硫酸二甲酯与硫氢化钠滴加反应后液体物料，由于硫氢化钠为过量投入，可以保证硫酸二甲酯完全反应，且产生的甲硫醇气体不溶于水，因此工艺废水主要成反应生成的硫酸钠（含量约37%）、过量硫氢化钠、物料带水及反应生成水，该部分废水进入中和釜调节pH值后经管道输送至元明粉厂四效蒸发装置用于生产元明粉，该部分工艺废水排放量为15.27t/d（4581t/a）。项目废水中主要成分均为无机物，在四效蒸发装置蒸馏过程将析出结晶，该项目四效蒸发装置以25t/h循环流化床锅炉蒸汽为热源，蒸发能力为1000m3/d，现实际生产负荷为933 m3/d，本项目排放至该装置废水总量为15.27m3/d，因此该装置能够满足本项目废水处理需求。
尾气净化系统废水：项目尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，液封装置及碱液喷淋系统公用一个循环水系统，循环水池容积为2m3，排水量为0.16t/d。废水产生量甚小，喷淋装置置于燃烧装置后，主要作用为去除甲硫醇燃烧后产生的二氧化硫，因此废水主要成分为亚硫酸钠，该部分废水进入中和釜调节pH值后输送至元明粉厂四效蒸发装置。
设备清洗废水：设备清洗废水产生量为0.07t/d，清洗废水中带有少部分物料，鉴于废水产生量甚小，且含有硫酸钠成分，该部分废水与工艺废水一同处理；
项目工艺废水、尾气净化系统废水及少量设备清洗废水经调节pH值后均输送至元明粉厂四效蒸发装置，该部分废水量共计4581t/a，主要成分为硫酸钠。元明粉厂现有四效蒸发装置采用蒸发浓缩的方式生产硫酸钠固体。
4.1.1.2生活污水
项目职工生活污水排放量为1.7t/d，项目职工生活依托内蒙古雅布赖化工现有办公及生活设施，生活污水由厂区内15m³/dMBR一体化处理装置处理后用于场内绿化及洒水抑尘。内蒙古雅布赖化工有限公司现有的MBR一体式污水处理设备目前运行稳定，目前该装置日处理生活污水约10t/d，剩余处理能力能满足本项目生活污水的处理需求。
废水治理处置设施内容见表4-1；
表4-1 废水治理处置设施内容
|
废水类别 |
来源 |
污染物
种类 |
排放规律 |
排放量 |
治理
设施 |
工艺与处理能力 |
设计指标 |
废水回用量 |
排放
去向 |
|
工艺废水 |
生产工艺 |
硫酸钠硫氢化钠 |
连续 |
15.27t/d |
— |
— |
— |
15.27t/d |
依托元明粉厂 |
|
尾气处理废水 |
尾气净化 |
亚硫酸钠 |
连续 |
0.16t/d |
— |
— |
— |
0.16t/d |
依托元明粉厂 |
|
清洗废水 |
清洗地面 |
SS |
间断 |
0.07t/d |
— |
— |
— |
0.07t/d |
依托元明粉厂 |
|
生活污水 |
职工生活 |
COD、BOD、氨氮等 |
连续 |
1.7t/d |
一体化 |
现处理量：10t/d |
15m3/d |
1.7t/d |
依托现有处理设施 |
  污水处理设施 消防水池
4.1.2废气
4.1.2.1废气有组织排放治理措施
项目反应完成后罐（釜）内剩余气体、四级碱液吸收后尾气及甲硫醇钠储罐呼吸排放废气产生甲硫醇、硫化氢、SO2、NOx，三部分废气收集后统一由尾气净化系统处理后排放。
尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，废气中甲硫醇经液封装置阻燃后进入燃烧装置，燃烧装置中甲硫醇燃烧后产生二氧化硫、二氧化碳及水，二氧化碳及水为空气中一般组分，燃烧后废气经碱液喷淋装置去除二氧化硫后进入活性炭吸附装置，最终由25m高排气筒排放，符合环评中设计要求。
尾气净化系统对甲硫醇平均净化效率为98.61%，不符合环评中99.8%的净化效率；对二氧化硫平均净化效率为90.75%，符合环评中90%的净化效率。
4.1.2.2废气无组织排放治理措施
4.1.2.2.1储罐区无组织排放
项目硫酸及硫氢化钠存储依托项目北侧内蒙古雅布赖化工有限公司年产20000吨硫氢化钠项目厂区存储设施，该厂设有容积50m3稀硫酸储罐1座，硫酸储罐：硫氢化钠储罐2座，容积分别为210 m³、170 m³。稀硫酸及硫氢化钠经管网引至本项目厂区，硫氢化钠直接用于生产，硫酸在本项目厂区内经稀释后使用。
项目新建甲硫醇钠储罐、硫酸二甲酯储罐及液碱储罐，甲硫醇钠储罐呼吸废气引至尾气净化系统，液碱不具有挥发性，因此项目储罐区无组织排放废气污染源主要为硫酸二甲酯储罐。
4.1.2.2.2生产设施无组织排放
项目生产过程中各种物料可能存在跑、冒、滴、漏（包括设备、阀门、管件和传动设备密封部位的泄漏等），并在空气中蒸发逸散引起无组织排放，无组织排放相对于有排气筒的有组织排放而言，具有偶发性、排放源分散等特点，对于现有生产水平及工艺而言，无法完全避免无组织排放的存在。无组织排放量一般与工艺装置的技术水平、设备管线和管件的质量、气候变化情况、生产操作管理水平等因素有关。
主要污染物为：甲硫醇、硫化氢、SO2、NOx。
废气治理处置设施内容见表4-2；
表4-1 废气治理处置设施内容
|
废气名称 |
来源 |
污染物
种类 |
排放
方式 |
治理设施 |
排气筒
高度 |
排放去向 |
监测点位设置情况 |
|
生产废气 |
反应完成后罐（釜）内剩余气体 |
甲硫醇、SO2、NOX |
有组织 |
液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附 |
25m |
排入空气 |
设置有进出口监测点位 |
|
生产设施 |
硫酸二甲酯储罐 |
硫酸二甲酯、甲硫醇 |
无组织 |
优化设备选型，加强设备密闭性 |
— |
排入空气 |
— |
净化工艺废气排放口
4.1.3噪声
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